광양제철소, 내화물 재고관리 최적화 프로세스 구축 성공…안전성 개선

래들 수리에 필요한 내화물 재고 실시간 관리…재고량 30% 감축
재고 축소로 작업 효율성 증대 및 작업장 안전성 확보

광양제철소가 설비 수리장에 적치된 내화물 재고를 더 효율적으로 관리하기 위한 프로세스를 구축했다.(광양제철소 제공)

포스코 광양제철소(소장 이진수)가 포스코퓨처엠, 조선내화와 협업해 래들(Ladle) 수리장의 내화물* 재고를 더 효율적으로 관리할 수 있는 프로세스를 만들고 운영에 들어갔다.

래들은 쇳물을 다른 공정으로 옮기는 분배 용기다. 그동안 래들 수리에 쓰이는 내화물을 수리일정에 맞춰 필요한 수량만큼 각 제강공장 래들수리장에 나눠 보관해왔다. 래들 교체작업이 잦아질수록 그에 따른 내화물 재고비용도 높아질 수 있으며 상당한 양의 재고를 관리하기 위한 업무 부담과 이에 따른 안전 사고 발생 가능성도 커지게 된다. 

이에 광양제철소 노재그룹은 올해 초부터 내화물 공급사인 조선내화, 시공사인 포스코퓨처엠과 협업해 래들 수리일정 공유 주기를 줄이고 이와 연계하여 내화물 입고와 시공 일정 등을 종합 관리하는 맞춤형 재고관리 프로세스를 구축하게 됐다. 

이를 통해, 광양제철소는 주간 래들 수리계획을 사전에 수립하고 내화물 공급사는 실시간으로 배송 정보를 공유함으로써 내화물을 더더욱 신속하게 입고시킬 수 있다. 

그 결과, 광양제철소는 일일 내화물 재고량을 30%가량 줄일 수 있게 됐다. 재고량을 감축하게 되면서 래들 수리 작업에 필요한 업무량도 비례적으로 줄어들게 돼 작업자의 안전 사고 발생 가능성이 낮아지는 효과를 볼 수 있다. 

박종화 광양제철소 노재그룹장은 “이번 프로세스 구축은 포스코 계열사와 공급사와 협업으로 이뤄낸 성과라는 점에서 의미가 있다”며 “광양제철소는 이번 결과물처럼 직원들의 안전성을 제고할 수 있는 프로세스 개선 활동을 지속적으로 강화하겠다”고 말했다. 

광양제철소는 앞으로도, 이러한 맞춤형 내화물 재고관리 프로세스를 타 설비수리장에도 확대해 나갈 계획이다.

광양=전송겸 기자 pontneuf@kukinews.com