소형 위성 발사체 개발 및 발사 서비스 전문업체인 이노스페이스가 3차원(3D) 프린팅 제조 기술을 활용한 전문 생산조직을 신설한다.
이노스페이스는 연내 3D 프린팅 기술 기반 발사체 엔진 및 주요 부품 생산을 안정화하고 데이터 기반 품질 관리체계 구축, 제조 비용과 기간을 단축할 계획이다.
19일 이노스페이스는 3D 프린팅 제조 기술을 기반으로 자체 발사체 엔진과 핵심 부품을 생산하는 첨단제조사업본부를 신설한다고 밝혔다.
3D프린팅은 다품종 소량 생산이 요구되는 항공우주 및 방위산업에서 핵심 기술로 꼽힌다. 제품을 하나의 공정으로 통합 제조할 수 있어 전통적인 제조 방식보다 비용을 50%가량 줄일 수 있다는 평가를 받는다.
이노스페이스는 첨단제조사업본부가 국내 최초로 항공우주용 금속 적층 제조장비 인수기준인 국제표준 'ISO/ASTM 52941-20'에 따른 출하 검사를 적용해 품질 신뢰성 입증을 마쳤다고 설명했다.
이노스페이스는 현재 소형발사체 '한빛'에 적용되는 1단 및 2단 산화제 펌프를 비롯해 회전체 등 부품 13종에 대한 공정 개발 및 초도 생산을 완료했다고 덧붙였다.
3D 프린팅 제조 기술을 적용한 부품 경량화 실현은 발사체 무게를 줄이는 동시에 탑재 중량을 늘려 고객에게 효율적인 비용으로 더 많은 탑재체 운송 기회를 제공하고, 향후 수익 실현에도 긍정적인 영향을 미칠 것"
- 김수종 이노스페이스 대표 -