KCNC, 고정밀 수치제어기 개발…2026년 상용화 목표
정부와 기업이 힘을 합쳐 공작기계의 두뇌 역할을 하는 핵심기술인 컴퓨터수치제어기(CNC) 국내 자체 개발에 성공했다. 지금까지 CNC는 수입 의존도가 95%에 달했지만 이번에 국산화에 성공하면서 향후 연 2000억원에 달하는 수입 대체 효과가 기대된다.
18일 산업통상자원부에 따르면, 정부 주도의 CNC 국산화 과제를 수행하는 기업인 ㈜KCNC가 선진국들의 CNC와 유사한 수준의 기술개발에 성공했다.
CNC는 절삭·밀링·프레스 등 부품 가공작업을 정밀하게 제어하는 컴퓨터 시스템으로 각종 기계를 만드는 공작기계에 주로 사용된다. CNC는 기계산업에서 가장 중요한 핵심장비지만 개발 난이도가 높아 독일, 미국, 일본 3국이 세계시장의 80% 이상을 차지하고 있다. 국내에서는 외산 CNC 의존도가 95%에 달하는데 5% 이하의 국산 제품도 핵심 기술은 외국에 의존하고 있다.
이에 산업부는 지난 2019년부터 '스마트 제조 장비용 CNC 제어 시스템 기술 개발 사업'을 추진해왔는데, 20개 이상의 기업·연구소 등이 합작 법인인 ㈜KCNC를 설립해 기술 개발을 추진해왔다.
산업부는 지난달 현장 전문가들의 평가 결과, KCNC가 개발한 국산 CNC가 가공 오차와 표면 품질 등 주요 성능 지표에서 선진국들의 CNC와 비슷한 수준에 도달한 것으로 평가됐다고 설명했다.
다만 조작 인터페이스의 사용자 편의성과 제공 기능의 다양성 측면 등 아직 개선이 필요하다고 산업부는 덧붙였다.
KCNC는 앞으로 1년 동안 고속·반복 작업과 다양한 재료와 공구를 활용한 가공 등 상용화 실증을 진행할 예정이다. CNC 구매수요의 90% 이상을 차지하는 4대 수요 기업(DN솔루션즈, 위아공작기계, 화천기공, 스맥)이 모두 실증에 참여한다.
산업부는 실증이 성공적으로 마무리되면 2026년부터 본격적인 판매가 이뤄져 2032년까지 국내 시장 점유율 30% 이상을 달성할 것으로 기대하고 있다.
산업부는 CNC 내수·수출 물량의 30%를 국산으로 대체할 경우 연간 2000억원의 경제적 가치가 발생할 것으로 예상하고 있다. 또 KCNC가 상품개발과 판매 등을 담당하는 만큼 신속한 A/S, 맞춤형 제품개발도 기대할 수 있다.
CNC는 제조장비의 두뇌이자 인공지능(AI) 팩토리 등 생산성 향상을 위한 핵심 요소로 첨단 CNC 확보를 통해 우리 제조업의 경쟁력을 한 단계 높이는 데 크게 기여할 것"
- 산업통상자원부 관계자 -