3년 연속 침대 1위 시몬스, ‘187개 시험’으로 품질 지킨다

임지우 기자(lim.jiwoo@mk.co.kr) 2026. 11. 11. 18:12
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시몬스 팩토리움 R&D센터는 볼링공으로 매트리스를 시험한다. 포켓스프링 판 위에 볼링핀을 세운 뒤 그 옆으로 100cm 높이에서 볼링공을 떨어뜨리는 '낙하 충격 테스트'다.

볼링공과 롤러가 시험하는 포켓스프링은 시몬스가 100년 넘게 다듬어 온 기술이다.

팩토리움 생산 시설은 하루 최대 1000조 이상의 매트리스를 만들 수 있지만 품질 유지를 위해 평균 600~700조를 생산한다.

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작년 매출 3239억…업계 1위
특급호텔 침대 점유율 90%
44종 기기로 187개 테스트
포스코·고려제강과 소재 협력
9m 층고 ‘클린 팩토리’서 생산
평일 72시간 내 자체 직배송
떨어진 볼링공으로 매트리스의 흔들림을 읽어내는 ‘낙하 충격 테스트’. [임지우 기자]
시몬스 팩토리움 R&D센터는 볼링공으로 매트리스를 시험한다. 포켓스프링 판 위에 볼링핀을 세운 뒤 그 옆으로 100cm 높이에서 볼링공을 떨어뜨리는 ‘낙하 충격 테스트’다. 센서는 볼링공이 튕겨 오르는 높이와 스프링의 흔들림을 측정해 충격이 주변으로 얼마나 퍼지는지 확인한다.
140kg 롤러가 쉼 없이 매트리스 위를 오가는 ‘롤링 테스트’. [임지우 기자]
같은 공간에서는 최대 140kg의 6각 원통형 롤러가 분당 15회 속도로 매트리스 위를 10만 번 넘게 구르는 ‘롤링 테스트’도 이뤄진다. 시험을 마친 매트리스는 원단 훼손·내장재 줄음·스프링 휘어짐이나 끊어짐이 없는지 확인을 거친다. 양소라 시몬스 큐레이터는 “미국재료시험협회(ASTM)의 규격 기준은 109kg인데 한국 시몬스는 140kg까지 테스트 가능하도록 자체 제작해 테스트하고 있다”고 말했다.

볼링공과 롤러가 시험하는 포켓스프링은 시몬스가 100년 넘게 다듬어 온 기술이다. 1870년 젤몬 시몬스가 세운 시몬스는 1925년 세계 최초로 포켓스프링 제조기계 특허를 따냈고 1992년에는 한국 법인을 세웠다.

시몬스 팩토리움 외관. [시몬스]
시몬스는 지난해 매출 3239억원으로 3년 연속 침대업계 1위를 지켰으며 국내 특급호텔 침대 시장 점유율도 약 90%에 달한다. 경쟁력의 바탕에는 2017년 완공된 ‘시몬스 팩토리움’이 있다. 면적 약 1만8000평의 국내 최대 규모 침대 생산시설로 수면 연구 R&D센터와 생산 시설·물류동이 한곳에 모여 있다. 한국 시몬스의 모든 매트리스가 이곳에서 만들어진다.
테스트 하나라도 못 넘으면 출시 안 해
모든 제품은 출시 전 R&D센터에서 44종의 시험 기기로 187개 테스트를 거친다. 하나라도 통과하지 못하면 시장에 내놓지 않는다. 완성품 테스트실에서는 국내외 인증 기준보다 엄격한 극한의 환경을 만들어 내구성을 검증하고 매트리스 내부의 미세한 진동까지 측정해 제품 개발에 반영한다.

R&D센터에는 사용자가 느끼는 편안함을 측정하는 실험실도 마련돼 있다. 인공기후실에선 33개 센서를 단 침대 연구 전용 ‘써멀 마네킹’이 인체 부위별 체온을 잰다. 항온·항습 챔버에서 기온과 습도를 바꿔 가며 수면 환경을 분석하고 국내 기후에 맞는 원단과 내장재 조합을 찾는다. 감성과학 분석실은 ‘편안하다’는 느낌을 체압 분포와 척추 형상 같은 객관적 수치로 바꿔 평가하며 출시를 앞둔 제품의 만족도도 수시로 점검한다. 수면 상태 분석실은 온도·습도·소음을 모두 통제한 반무향실이다. 이곳에서 침대를 쓸 때 나오는 뇌파를 분석해 매트리스가 실제 수면의 질을 얼마나 높이는지 확인한다.

시몬스가 최근 공을 들이는 분야는 스프링 소재다. 2024년 국내 제조·생산 최초로 포스코산 바나듐 특수합금강을 적용한 ‘바나듐 포켓스프링’을 선보였고 올해 1월에는 침대업계 최초로 포스코·고려제강과 3자 협력 체계를 꾸렸다. 포스코와 매트리스에 최적화된 스프링 선재를 함께 개발하고 고려제강의 특수 선재 가공 기술을 더해 스프링의 탄성과 지지력·내구성을 강화하고 있다.

생산부터 배송까지 100% 자체 관리
시몬스 팩토리움 생산 시설 내부. [시몬스]
팩토리움 생산 시설은 하루 최대 1000조 이상의 매트리스를 만들 수 있지만 품질 유지를 위해 평균 600~700조를 생산한다. 원자재 선정부터 생산과 품질 테스트·제품 검수까지 모든 공정이 청결하게 관리되는 ‘클린 팩토리’로 지어졌다. 매트리스가 하루 중 가장 오래 몸에 닿는 제품인 만큼 깨끗한 환경에서 만들어야 한다는 원칙에서다. 공장은 공기가 잘 순환하도록 층고를 9m로 높였고 먼지를 걸러내는 공조 시스템을 갖췄으며 생산 과정에서 오폐수도 나오지 않는다.

생산 이후 유통 과정도 회사가 직접 관리한다. 2018년 가구업계에서 유일하게 생산·보관·출고·배송을 모두 맡는 자체 직배송 시스템을 도입했고 이듬해에는 대리점 납품 방식에서 소비자 직접 판매(D2C) 체제로 전환해 전국 매장의 서비스를 일원화했다. 어느 매장에서 사든 평일 기준 72시간 안에 배송을 마친다. 맞벌이 부부나 1인 가구 직장인을 위해 매주 수요일 밤 10시까지 침대를 받을 수 있는 ‘이브닝 배송’도 제공한다.

시몬스 측은 “시몬스 팩토리움은 한국 시몬스의 심장”이라며 “팩토리움 곳곳에는 기본을 지켜내며 ‘흔들리지 않는 편안함’을 추구하는 정신이 담겨 있다”고 설명했다.

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