로봇 자동화 사업 미디어데이 통해 '인텔리전스 팩토리' 사업 비전 공개 올해 사업 기반 역량 확보·내년부터 국내 '톱티어' 로봇 자동화 솔루션 기업 성장
윤석준 포스코DX 로봇자동화센터장이 18일 서울 광화문 인근에서 열린 로봇 자동화 사업 미디어데이에서 발표하고 있다(사진=포스코DX 제공) *재판매 및 DB 금지
[서울=뉴시스]송혜리 기자 = "포스코그룹 '인텔리전스 팩토리(Intelligence Factory)' 전환 역량을 바탕으로 내년부터 관련 사업의 본격적인 성장을 도모하겠습니다, 국내 톱티어 로봇 자동화 솔루션 기업으로 거듭나겠습니다."
윤석준 포스코DX 로봇자동화센터장은 18일 서울 광화문 인근에서 열린 로봇 자동화 사업 미디어데이를 통해 이같이 사업 비전을 발표했다.
포스코DX는 올해 초 기존 로봇 관련 조직을 로봇자동화센터로 확대 개편했다. 이를 통해 회사는 제철소 등 산업현장 고위험·고강도 작업 로봇 자동화와 로봇 기술 기반의 제조 물류 최적화·자동화, 3D설계·3D 시뮬레이션·관제 등 로봇 고부가가치 확보에 역량을 집중하고 있다.
올해 전문인력 확충·로봇제어 등 핵심 솔루션 내재화 주력
인텔리전스 팩토리는 디지털 기술과 데이터를 활용해 제조·생산 공정을 스마트하게 만드는 개념이다. 공장의 모든 과정에 인공지능(AI), 빅데이터 분석, 사물인터넷(IoT), 클라우드 컴퓨팅 등을 적용해 생산성, 효율성, 유연성, 품질을 극대화하는 형태다.
인텔리전스 팩토리 구현 시 산업용 로봇의 현장 적용을 위해서는 해당 사업장·공정에 대한 분석, 최적의 로봇 선정, 레이아웃 설계와 같은 컨설팅이 필요하다. 아울러 기존 통합생산관리시스템(MES) 등과 연계해 통합 운영을 지원하는 사업자가 필요한데, 포스코DX가 이러한 역할을 하고 있다.
이미 포스코DX는 포항제철소와 함께 냉연 공정의 밴드 커터(Band Cutter) 자동화를 추진했다.
철강재를 얇게 가공하는 압연 공정에서 생산된 제품인 코일이 이동간 풀리지 않도록 밴드로 묶어 두루마리 휴지 형태로 각 공장으로 출하한다. 이후 재가공 작업을 위해 코일에 묶인 밴드를 제거하는 과정에서 밴드가 강하게 튕겨 오르며 작업자가 상해를 입을 수 있다.
이러한 안전사고를 예방하기 위해 로봇이 사람을 대신 하도록 했다. 밴드 커팅 로봇 자동화는 냉연 공정 뿐만 아니라 스테인리스, 전기강판 공정에서도 동일하게 적용되므로 로봇 적용을 더욱 확산해 나갈 계획이다.
포스코DX는 이차전지 소재를 생산하는 포스코퓨처엠과의 협력도 강화하고 있다. 특히 양극재를 담아 굽는 내화용기 사가(sagger) 교체작업에도 로봇 자동화 시스템을 적용을 위한 테스트를 진행중이다.
사가는 공정 특성상 주기적인 교체가 필수적이지만 수량이 많고 작업 강도가 높아, 로봇으로 대체할 경우 공정 효율이 제고될 것으로 보인다. 양사는 광양 양극재 공장에서의 테스트 결과를 바탕으로 신설 중인 포항 NCA 양극재 공장에 자동화 시스템 적용을 위해 긴밀히 협업하고 있다.
이밖에 포스코DX는 서로 다른 역할을 하는 여러 제조사 로봇들의 현장 적용이 점차 확대됨에 따라, 이기종 로봇 간 협업과 작업 할당 등 통합관리를 위한 ACS(AGV Control System) 솔루션을 개발 중이다.
내년부터 성장 본격화…인접 산업군으로 사업 확장
올해 포스코DX는 포스코그룹사 대상 인텔리전스 팩토리 지원사업을 통해 핵심 기술 내재화·레퍼런스(구축사례)확보에 주력한다. 이후 내년부터 대외·인접 산업군(유통, 물류, 비철금속 등)으로 사업을 확장할 방침이다.
윤석준 센터장은 "포스코 그룹사간 협업과 전문기술 보유기업들과의 지속적인 협력을 통해 로봇제어·운영 플랫폼 등 핵심 솔루션을 내재화하고 사업 레퍼런스를 확보해 가고 있다"며 "산업현장에 특화한 독창적 로봇 자동화 기술을 통해 포스코DX가 스마트팩토리를 넘어 인텔리전트 팩토리 전문 기업으로 성장해 나갈 수 있도록 노력하겠다"고 설명했다.
