에쓰오일, 255억 들여 지능형 공장 구축

에쓰오일은 최근 지능형 공장 구축을 위한 디지털 전환 메가 프로젝트를 완료했다. 온산공장은 드론(사진) 등 최신 4차 산업기술을 활용해 운전 데이터를 실시간 수집, 분석해 안전 조업과 운영 효율성을 강화하고 있다. 에쓰오일 제공

에쓰오일 온산공장에서 작업자가 생산설비를 면밀하게 모니터링하기 위한 이동형 CCTV 장비를 설치하고 있다. 에쓰오일 제공

에쓰오일 온산공장에서 작업자가 생산설비를 면밀하게 모니터링하기 위한 이동형 CCTV 장비를 설치하고 있다. 에쓰오일 제공

[파이낸셜뉴스] 에쓰오일은 3년간 추진해 온 온산공장 디지털 전환을 본격 시작했다고 24일 밝혔다. 에쓰오일은 디지털 전환에 따른 업무 혁신으로 연간 200억원 이상의 효과를 거둘 것으로 기대했다. 에쓰오일은 또 안전 시스템 강화를 위한 이동형 CCTV 시스템, 드론 등 기술 도입도 확대하고 있다.

에쓰오일은 온산공장의 운영 효율을 높이기 위해 디지털 기술 기반의 'S-imoms' 프로젝트를 추진해 왔다. S-imoms는 에쓰오일의 통합 제조 운영 관리 시스템을 의미한다.

S-imoms 프로젝트에는 3년간 약 255억원이 들어갔다. 13개 외부 전문업체에서 120명의 전문가와 에쓰오일 내부 인력 100여 명이 참여했다.

S-imoms는 수십 개의 디지털 시스템을 유기적으로 통합한 플랫폼으로, 공장 운영체계를 전환하는 데 초점을 맞췄다.

설계 단계에서부터 에쓰오일 공장의 업무 절차를 분석해 비효율적인 부분을 전면적으로 개선했다.

종전 30여개 시스템으로 분산 운영하던 생산∙설비∙정비∙검사∙안전 시스템을 한곳으로 모아 통합 플랫폼을 구축했으며, 회전기기와 장치 등의 운전 상태, 성능을 실시간 진단하고 있다.

운영 데이터는 AI 기술을 결합 분석해 예방 정비, 최적화 유지보수 전략 수립에 활용한다.

박형운 공장혁신·조정 부문장은 “종이로 출력하던 작업 허가서 발행, 교대 근무 일지를 비롯한 수많은 현장 점검 시트 등을 전면 디지털화하고, 업무 절차를 자동화해 현장 업무 효율성 개선과 잠재적 사고 발생 리스크를 줄일 수 있게 됐다”고 설명했다.

이어 “작업자가 운전 상태 및 주요 정보를 한눈에 직관적으로 파악하도록 시각화해 대시보드 화면으로 제공한다"며 "이 같은 업무 수행 방식의 변화는 회사가 디지털 전환을 통해 추구해 온 데이터 기반의 의사 결정 체계를 정착시키는 데도 의미 있는 성과를 낼 것”이라고 말했다.

또한 이동형(Portable) CCTV 시스템을 도입하는 등 안전 시스템 강화에 최신 4차산업 기술을 활용하고 있다. 위험 요소를 신속하게 인지하고 즉각적인 조치를 취할 수 있는 장점이 있다.

드론 기술도 적극 활용하고 있다. 드론에 장착된 고해상도 카메라와 센서를 이용해 상세한 데이터를 수집함에 따라 작업자의 위험을 최소화하면서도 필요한 점검을 빠르고 정확하게 수행하고 있다.

아울러 현장 작업자들의 근무 위치와 상태를 실시간으로 모니터링해 비상 상황 발생 시 신속한 대응이 가능하게 하는 비상시 집결(S-Mustering) 시스템을 도입했다. 이 시스템은 비상 상황 시 해당 구역에서 작업하는 인원의 안전을 실시간으로 확인하고, 신속하게 대피 및 구조하는 데 중점을 뒀다.

에쓰오일 관계자는 "이번 S-imoms 프로젝트와 다양한 최신 4차 산업혁명 기술 도입을 통해 작업 현장의 안전과 운영 효율성이 크게 향상될 것으로 기대한다”고 말했다.

psy@fnnews.com 박소연 기자