에쓰오일, '지능형 공장' 시스템 구축···"연간 200억 경제적 효과"

온산공장에서 드론 등 최신기술을 활용해 운전 데이터를 실시간 수집, 분석하고 있다. 사진제공=에쓰오일

[서울경제]

에쓰오일이 세계 최고 수준의 지능형 공장 시스템 구축을 위해 추진해온 디지털 전환 메가 프로젝트를 완료했다고 24일 밝혔다.

에쓰오일은 온산공장의 운영 효율을 높이기 위해 디지털 기술 기반의 S-imoms 프로젝트를 추진해 왔다. 이 프로젝트에는 지난 3년 동안 약 255억 원을 투입했고 13개 외부 전문업체에서 120명의 전문가가 참여했다. 설계 단계에서부터 공장의 업무 절차를 분석해 비효율적인 부분을 전면적으로 개선했고 작업 효율성 극대화와 잠재적 위험에 대한 사전 감지 및 예방에 중점을 뒀다.

이를 위해 종전 30여 개 시스템으로 분산 운영하던 생산·설비·정비·검사·안전 시스템을 한 곳으로 모아 통합 플랫폼을 구축했다. 운영 데이터는 인공지능(AI) 기술을 결합해 분석함으로써 예방 정비, 최적화 유지보수 전략 수립에 활용한다.

또 이동형 CCTV 시스템을 도입하는 등 안전시스템 강화에 최신 4차산업 기술을 활용했다. 고소지역과 같은 고위험 지역이나 좁은 밀폐 공간 등 접근이 어려운 장소를 안전하게 점검할 수 있도록 드론 기술도 적극 활용하고 있다.

아울러 현장 작업자들의 근무 위치와 상태를 실시간으로 모니터링해 비상 상황 발생 시 신속한 대응이 가능하게 하는 S-Mustering(비상시 집결) 시스템을 도입했다.

에쓰오일 관계자는 “디지털 전환에 기반한 업무 혁신으로 연간 200억 원 이상의 경제적 효과를 거둘 것”이라고 말했다.

김경택 기자 taek@sedaily.com