에쓰오일, 지능형 공장 시스템 구축…"연간 200억원 효과"

[서울=뉴시스]에쓰오일은 지능형 공장 구축을 위한 디지털 전환 메가 프로젝트를 완료했다고 24일 전했다. 온산공장은 드론 등 최신 4차 산업기술을 활용해 운전 데이터를 실시간 수집, 분석해 안전 조업과 운영 효율성을 강화하고 있다. (사진 = 에쓰오일 제공) 2024.06.24. photo@newsis.com

[서울=뉴시스]박지혁 기자 = 에쓰오일이 세계 최고 수준의 지능형 공장 시스템 구축을 위해 3년간 추진해온 디지털 전환 메가 프로젝트를 이달 중순 본격적으로 운영을 시작했다고 24일 전했다.

에쓰오일은 온산공장의 운영효율을 높이고 세계 최고의 경쟁력을 갖춘 지능형 사업장으로 혁신하기 위해 디지털 기술 기반의 S-imoms 프로젝트를 추진해 왔다. S-imoms는 에쓰오일의 통합 제조 운영 관리 시스템(S-OIL Integrated Manufacturing Operation Management System)을 의미한다.

프로젝트에는 지난 3년 동안 약 255억 원을 투입했고, 13개 외부 전문업체에서 120명의 전문가와 내부 인력 100여명이 참여했다.

단순 IT시스템 도입이 아닌 수십 개의 디지털 시스템을 유기적으로 통합한 플랫폼으로, 공장 운영체계를 혁신적으로 전환하는데 초점을 맞췄다. 에쓰오일은 "디지털 전환에 기반한 업무 혁신으로 연간 200억 원 이상의 경제적 효과를 거둘 것"으로 예상했다.

S-imoms는 설계 단계에서부터 공장의 업무 절차를 분석해 비효율적인 부분을 전면적으로 개선했고, 작업 효율성 극대화와 잠재적 위험에 대한 사전 감지 및 예방에 중점을 뒀다.

종전 30여개 시스템으로 분산 운영하던 생산·설비·정비·검사·안전 시스템을 한 곳으로 모아 통합 플랫폼을 구축했으며, 회전기기와 장치 등의 운전 상태, 성능을 실시간 진단하고 있다.

운영 데이터는 인공지능(AI) 기술을 결합해 분석함으로써 예방 정비, 최적화 유지보수 전략 수립에 활용한다.

또 이동형(Portable) CCTV 시스템을 도입하는 등 안전시스템 강화에 최신 4차산업 기술을 활용했다. 고소지역과 같은 고위험 지역이나 좁은 밀폐 공간 등 접근이 어려운 장소를 안전하게 점검할 수 있도록 드론 기술도 적극 활용하고 있다.

아울러 현장 작업자들의 근무 위치와 상태를 실시간으로 모니터링해 비상 상황 발생 시 신속한 대응이 가능하게 하는 S-Mustering(비상시 집결) 시스템을 도입했다.

에쓰오일 관계자는 "이번 S-imoms 프로젝트와 다양한 최신 4차 산업혁명 기술 도입을 통해 작업 현장의 안전과 운영 효율성이 크게 향상될 것으로 기대하고 있다"고 말했다.

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