빅데이터·AI 통해 시장 분석…스마트팩토리로 생산 효율 극대화

효성

효성의 스마트팩토리 시스템이 적용된 베트남 공장 전경.

대한민국의 대표 소재 기업인 효성은 수출이 매출의 80%를 차지하는 글로벌 기업이다. 중국, 베트남, 브라질, 터키, 인도 등 글로벌 각 생산기지에서 안정적인 품질로 제품을 생산하고, 생산효율을 극대화할 필요성이 있다.

이에 효성은 생산 및 경영 혁신을 위한 ‘스마트팩토리’ 구축에 총력을 기울여 왔다. 효성이 보유한 세계 일류 상품들의 원천기술에 정보·통신기술을 융합해 유연하고 최적화된 생산 환경을 구축함으로써 4차 산업혁명 시대의 산업 변화에 선제 대응하고 있다.

효성은 그동안 중국, 베트남, 인도 등 해외 사업장과 효성티앤씨 구미공장, 효성화학 용연공장 등 국내 사업장에 스마트팩토리를 구축했다.

특히 2018년부터는 중국 취저우, 자싱, 광둥, 주하이와 베트남 동나이, 브라질, 터키 등 7개 글로벌 스판덱스 공장에 스마트팩토리를 도입해 원료 수입부터 생산, 출하에 이르기까지 제품 상태나 설비 상황 등의 데이터를 수집·분석하고 실시간 생산 현황 모니터링, 품질 리스크 감지 등 전 공정을 제어할 수 있도록 했다.

스마트팩토리 구축을 위해서는 빅데이터가 필수적이다. 효성은 수집된 빅데이터를 통해 고객의 요구와 시장상황을 파악하고 구매패턴 등을 분석하고 있다. 효성은 전 세계 27개국 34개 제조법인과 66개의 무역법인 및 사무소에서 수집된 고객의 목소리를 데이터베이스화하고 ▦시장현황 ▦기술정보 ▦고객 불만 ▦대응 현황 등을 실시간으로 확인해 대응하며 글로벌 경쟁력을 강화하고 있다.

효성은 기존 스마트팩토리 시스템에 고객을 세부적으로 분류하고 구매 패턴을 분석할 수 있는 고객관계관리와 경험관리 솔루션을 중공업, 섬유 등 각 생산현장에 추가하며 업그레이드했다. 이로써 고객의 선호도와 취향이 예측 가능해 고객의 요구에 선제 대응하고 있다.