'반전 맥주' 켈리 맛의 비결, 최첨단 생산공정에 있었네 [현장르포]

하이트진로 강원공장
연 50만㎘ 생산 국내 최대 공장
열재생시스템으로 친환경 제조
부드러움·강한 탄산 구현 위해 맥아 발효~용기 주입 첨단제어

하이트진로 강원홍천공장 전경 하이트진로 제공

하이트진로 강원홍천공장 내부 '켈리' 생산라인 하이트진로 제공

지긋한 장마 구름이 잠시 걷히고 폭염으로 전국이 달아오르던 지난 20일, 무더위로 더욱 지친 서민들의 목을 시원하게 축여줄 하이트진로의 맥주 '켈리'와 '테라'의 제조 과정을 알아보기 위해 강원도 홍천 공장으로 향했다.

1997년 8월 강원도 홍천군 도둔산자락 아래 홍천강을 끼고 16만평의 대지 위에 준공된 하이트진로 강원공장은 연간 50만㎘(킬로리터), 500㎖ 13만병 가량의 맥주 생산이 가능한 국내 최대 맥주 공장이다.

공장이 설립된지 벌써 만 26년이 다 되었지만 내부 시스템은 첨단이다. 맥주 제조의 시작부터 끝까지 전 공정이 컴퓨터시스템으로 이뤄져 있으며 중앙통제실에서 맥주 생산 공정을 제어하고 있다. 여기에 친환경적이기까지하다. 국내 최초로 열재생시스템 (E.R.S)을 도입해 제조과정에서 버려지는 에너지를 회수하고 재사용하는 에너지 절감형 공장이다.

하이트진로 강원공장은 크게 해외에서 들여온 보리를 숙성시켜 맥아로 틔워내는 '사일로'와 맥주의 원료인 맥아, 호프, 물 등을 끓여 맥즙을 만드는 '담금실', 발효와 여과 과정을 거치는 '여과실' 맥주가 병에 담겨지는 '제품동'으로 구분돼 있다. 견학로에 들어서자마자 구수한 냄새가 코를 자극했는데 맥즙의 냄새였다.

강원홍천공장에서 하루에 생산되는 맥주의 양은 평균 6800만병(500㎖ 기준)으로 이를 보관하기 위해 60만Lt짜리 맥주 저장 탱크 108개를 보유하고 있다. 이택인 하이트진로 품질관리팀장은 "현재 켈리가 출시된 초기여서 테라 7, 켈리 3 정도의 비중으로 생산하고 있는데 켈리의 생산 비중이 높아지고 있다"라고 말했다.

김태영 주류개발팀장은 "켈리를 개발할 때 가장 고민했던 부분이 상반된 개념인 '부드러움'과 '강인한 탄산감'을 동시에 구현해내는 것이었다"라며 "켈리와 테라 등 다양한 제품을 한 공장에서 제조하면서 원료의 차이도 있지만 각각 몇도의 온도에서 몇시간에 걸쳐 발효를 시키고 효모를 어떻게 배합할 것인지 등을 늘 신경쓰면서 최고의 주류를 공급하기 위해 힘쓰고 있다"라고 말했다.

맥주 원액을 만드는 공정 다음에는 맥주를 담는 용기에 따라 공정이 나뉜다. 병과 알루미늄 캔, 생맥주용 업소 용기, 그리고 페트병에 맥주를 담는 공정이다.

최종 주입 공정은 외부와 철저하게 분리돼 밀폐시켜 놓는다. 비열처리 맥주가 저온에서 담기기 때문에 주입 과정에서 혹시라도 있을 세균의 침입을 방지하기 위함이다. 이인철 하이트진로 강원홍천공장장은 "과거에는 독일, 일본으로 기술을 배우러 다녔지만 지금의 하이트진로 강원공장은 외국 양조 기술자들도 견학을 올 정도"라며 "푸른 도둔산과 맑은 홍천 강물로 만든 우리의 맥주, 술 빚는 장인 정신으로 맥주 한 방울 한 방울 정성들여 만들겠다"라고 말했다.